Die Firma Kröger Stahlumformung GmbH ist seit 1884 ein Traditionsunternehmen, im Herzen des Sauerlands, in der Welt der Wamumformung, Gesenkschmieden zu Hause. Wir sind ein Familienunternehmen, welches mit flachen Herarchien arbeitet, um die Reaktions- und Entscheidungszeiten klein zu halten.
Unsere Kernkompetenz liegt in der Herstellung von Schmiedeteilen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium in der Gewichtsklasse 0,1 - 6 kg.
Neben dem Schmieden, bieten wir schon einige Jahre die Weiterbearbeitung der Schmiedeteile im CNC Bereich an.
Bei der Prozesskette von der Vorentwicklung, über Mustererstellung bis hin zur Serienproduktion begleiten wir Sie gerne.
Die Herstellung von Schmiedeteilen aus Aluminium umfasst mehrere präzise Schritte. Zunächst wird das Aluminium erhitzt, um es formbar zu machen. Anschließend erfolgt das Schmieden, bei dem das erhitzte Metall mit hohem Druck in die gewünschte Form gepresst wird. Dies geschieht meist in einer hydraulischen Presse. Nach dem Schmieden wird das Teil abgekühlt, um die strukturelle Festigkeit zu erhöhen. Ein weiterer wichtiger Schritt ist die gewünschte Oberflächenqualität zu erzielen. Danach folgt die Wärmebehandlung, um die mechanischen Eigenschaften des Schmiedeteils weite zu verbessern. Abschließend wird das fertige Teil auf Qualität und Maßhaltigkeit geprüft, um sicherzustellen. dass es den erforderlichen Standards entspricht.
Ein wichtiger Aspekt ist die Wärmebehandlung, die die mechanischen Eigenschaften des Schmiedeteils optimiert. Dazu gehören Prozesse wir das Glühen oder das Härten. Abschließend erfolgt die Nachbearbeitung, bei der die Schmiedeteile auf Maßhaltigkeit überprüft und gegebenenfalls weiter bearbeitet werden. Ein weiterer entscheidender Schritt ist die Qualitätskontrolle, bei der die Schmiedeteile auf Fehler und Unregelmäßigkeiten untersucht werden. Dies gewährleistet, dass die Produkte den geforderten Standards entsprechen und zuverlässig eingesetzt werden können. Um die Leistung zu maximieren, ist oft eine präzise Anpassung der einzelnen Arbeitsschritte notwendig, was eine kontinuierliche Überwachung und Anpassung der Verfahren erfordert.
Schmiedeteile ais Aluminium zeichnen sich durch mehrere Qualitätsmerkmale aus, die ihre Eignung für verschiedene Anwendungen unterstreichen. Ein wesentliches Merkmal ist die hohe Festigkeit und Haltbarkeit, die durch den Schmiedeprozess erzielt wird. Dieser Prozess verbessert die strukturelle Integrität und sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der Materialeigenschaften.
Ein weiterer Vorteil ist die hervorragende Korrosionsbeständigkeit von Aluminium, die den Einsatz der Schmiedeteile in anspruchsvollen Umgebungen ermöglicht. Zudem sind diese Teile relativ leicht, was sie ideal für Anwendungen macht, bei denen Gewichtseinsparungen eine Rolle spielen.
Präzision in der Fertigung ist ebenfalls von Bedeutung, da sie die Passgenauigkeit und Funktionalität der Endprodukte gewährleistet. Eine hohe Präzision reduziert zudem den Materialausschuss und optimiert die Ressourcennutzung. In einem zunehmend wettbewerbsorientierten Marktumfeld kann die Einhaltung hoher Qualitätsstandards einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil bieten. Die Integration innovativer Technologien in den Fertigungsprozess kann dabei Helfen, unvorhergesehene Fehler zu minimieren und die Effizienz weiter zu steigern.
Dieser Prozess beginnt mit der Auswahl des geeigneten Aluminiumtyps, der auf seine Festigkeit und Verformbarkeit geprüft wird. Die CNC-Bearbeitung mit hochpräzisen Maschinen ermöglichen eine nahezu unbegrenzte Flexibilität in der Fertigung und steigert die Effizienz erheblich. Die Anwendung von CNC-Technologie führt zu einer signifikanten Reduzierung von Fertigungsfehlern und einer verbesserten Produktqualität. Unternehmen profitieren von den Vorteilen der CNC-Technik, indem sie komplexe Designs mit höchster Genauigkeit und definierter Präzision realisieren. Diese Technologie gewährleistet eine hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit.
Durch die Kombination von Schmieden und CNC-Bearbeitung entstehen qualitativ hochwertige Komponenten, die in Anwendungen mit hohen Leistungsanforderungen eingesetzt werden. Dies macht Aluminium zu einem unverzichtbaren Material in der modernen Fertigung.
z.B. AlMgSi1, AlZn5, 5MgCu und viele weitere.
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